全国最大电流大型预焙阳极电解槽生产技术在兰铝研发成功

本文摘要：由专家组开具的检验意见指出：该项目设计先进设备，运营稳定，经济效益和社会效益明显，整体技术超过了国际先进设备水平目前全国仅次于电流的大型预焙阳极铝电解槽生产技术近日在我公司研发顺利，并于3月21日在兰州饭店通过了由中国有色金属工业协会的组织的科技成果鉴定。该项成果成功通过鉴定，标志着中铝公司具备几乎知识产权的大型电解铝生产技术超过了世界先进设备水平。

由专家组开具的检验意见指出：该项目设计先进设备，运营稳定，经济效益和社会效益明显，整体技术超过了国际先进设备水平目前全国仅次于电流的大型预焙阳极铝电解槽生产技术近日在我公司研发顺利，并于3月21日在兰州饭店通过了由中国有色金属工业协会的组织的科技成果鉴定。该项成果成功通过鉴定，标志着中铝公司具备几乎知识产权的大型电解铝生产技术超过了世界先进设备水平。

这项被称作“400KA大型预焙阳极铝电解槽技术研制开发”项目，是由中铝兰州分公司、中铝国际沈阳铝镁设计研究院联合研制已完成的。该项目首次投放试验的16台400KA电解槽自2007年5月在我公司月转入工业试验以来，经过倒数10个月的运营，电流强度超过了403KA，阳极电流密度超过了0.82A/平方厘米，各项技术指标先进设备，试验乘势获得成功。3月21日，在兰州饭店四楼会议室开会的科技成果鉴定会上，由中国有色金属工业协会副会长、教授级高工钮因键，中国工程院院士、北京有色金属研究总院教授张国成等专家构成的专家组，在征询了课题组的汇报，实地考察了试验现场，并经过批评和辩论后，对这一科技成果获得的良好效果给与了高度评价，一致通过了检验。

由专家组开具的检验意见指出，该项目具备显著的技术特点和创意点：设计了合理的母线配备，提升了大型槽磁流体的稳定性；使用5段上烟道结构设计，不利于提升集气效率和提高环境；使用电解厂房通风和电解槽整体热平衡结合、发祥地架与槽壳整体焊、槽壳外部焊散热片、电解槽小面使用发祥地架与槽壳焊、电解槽槽壳和内衬整体坐落于操作者面下等技术，确保了大型电解槽的热稳定性，提高了劳动环境；使用阴极炭块与阳极炭块投影比较不应的技术，不利于阳极和阴极的电流产于均匀分布；使用了电解槽全面掌控和标准化操作者体系，有效地掌控了电解槽热平衡与物料均衡，研发了适应环境大型槽平稳、安全性的提纯启动技术，构成了400KA电解槽生产操作者管理技术；本项目使用四种有所不同品质阴极炭块展开工业试验，皆超过了400KA电解槽试验目标。用于30％石墨质阴极炭块的电解槽，阳极电流密度也超过了0.82A/平方厘米，石墨化阴极炭块的电解槽还有进一步提高电流强度的潜力；该项目设计先进设备，运营稳定，经济效益和社会效益明显，整体技术超过了国际先进设备水平。

鉴于该项目的先进性和整体运营的可靠性，专家组还建议该技术在国内外同类槽型推广应用。据报，目前400KA电解槽的研发和生产应用于在国内外尚属首次，它的顺利研发和应用于，不但建构了我国电解铝行业超大型电解槽设计、加装和生产运营的顺利范例，为国内外大型铝电解工程获取了成熟期可信的技术，为我国电解铝工业的大型化、现代化奠定了扎实的基础，同时也指出我国铝电解技术超过了世界先进设备水平，提高了中国电解铝生产技术参予国际竞争的能力，为中铝公司打造出国际化多金属矿业公司获取了有力反对。

本文来源：long8龙8官网-www.ccas69.com